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为什么我的新线切割机床老是花丝?然后就断 每次换新丝都一样!之前用光明后来换华强 油是新换的 请教大侠

时间:2020-12-05 00:45:22 /人气:848 ℃
为什么我的新线切割机床老是花丝?然后就断 每次换新丝都一样!之前用光明后来换华强 油是新换的 请教大侠

来自w139291987的回答:

(3)电极丝(钼丝) 电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当,加工厚工件应选用粗一点的电极丝,这样有利于排屑,也可提高其张力;检查电极丝安装的松紧程度,太松时,电极丝抖动厉害,容易断丝,太紧了,内应力增大,也容易断丝;检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内,如是,电极丝极容易被卡断或夹断;检查电极丝的保存是否规范,如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况,那么电极丝也会因此变脆而易断。1. 电火花线切割机常见故障诊1.2 先机械后电气 电火花加工机床最容易出现机械方面的故障,而这些故障往往也不容易被发现,易损件造成的故障就是一个典型例子。因此,维修人员要针对发生故障的局部范围,首先从机械部分入手,仔细观察,认真排查故障,如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。而不是立即检查电路是否断路、短路,元器件是否损坏等电气故障。 1.3 先理论后实践 电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂,这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因,盲目地进行带电维修操作,这会导致故障进一步的扩大。维修人员应在了解故障情况的基础上,认真分析故障产生的原因,从理论上弄清解决该故障的方法,然后才能付诸实践。 1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。此时,应遵从先简单后复杂的程序,先解决难度小的故障,妥善处理好这些隐患后,再解决难度大的故障。在解决难度大的故障时,也应将其化整为零,先解决其简单部分,再处理复杂的部分。往往简单的问题解决后,难度大的问题也可能随之解决了。 2 电火花线切割机故障排除方法 2.1 例行检查法 例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面: (1)电源 查看电火花线切割机的进线电源,其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。 (2)线切割加工液 线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等,因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑,是否有异味,如是,那么其综合性能就会变差,容易导致断丝。 (3)电极丝(钼丝) 电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当,加工厚工件应选用粗一点的电极丝,这样有利于排屑,也可提高其张力;检查电极丝安装的松紧程度,太松时,电极丝抖动厉害,容易断丝,太紧了,内应力增大,也容易断丝;检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内,如是,电极丝极容易被卡断或夹断;检查电极丝的保存是否规范,如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况,那么电极丝也会因此变脆而易断。 (4)控制柜 因静电等原因,控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时,会腐蚀电路板,造成短路或断路情况,进而损坏电子元件等,甚至整个电路板报废,因此,维修前一定要检查。 例1:一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝,有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑,但并无异味。经仔细观察发现,线切割加工液中杂质太多,造成绝缘程度不好,最终导致无规律断丝,更换新加工液后,故障排除。 2.2 易损件检查法 易损件检查是指设备启动后,维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后,出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。 (1)导轮 导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题,就会引发多种疑难故障。导轮位置不对,不可能加工出合格工件;导轮不转,表面磨损加剧,导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅,当钼丝有较大的抖动时,会使钼丝局部过分靠近工件,从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝,同时切割面表面质量变差;若凹槽较深,高速运动的钼丝在轻微的抖动下,就会被凹槽两壁夹断。因此,维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。 (2)挡丝装置 挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝,排丝柱是否已被割成凹槽。另外,还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。 (3)断丝保护挡丝体 断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护,防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时,测量断丝保护开关是否为常闭状态,如不是,应调整断丝保护挡丝体位置,使断丝保护开关处于常闭状态。 (4)导电块 导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏,如被割成深凹槽、表面被氧化等,这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时,可能会导致高频脉冲电流很小,甚至没有高频脉冲电流输出。 (5)缓冲垫 缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音,尤其是换向时的声音。如声音异常,伴随振动很大,一般来说,就是缓冲垫已损坏。 (6)行程开关 行程开关的主要作用是换向或断高频。 运丝电机不能换向;换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后,很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后,接触器不能断电,从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时,就会出现换向不能断高频现象。 例2:一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽,由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能,只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后,微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态,从而不能关高频电路。更换该挡丝体,故障即消除。 2.3 原理分析法 原理分析法是指在详细了解故障的情况下,根据电火花线切割机的工作原理,分析故障产生的原因,并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样,最常用的有以下几种: (1)化整为零 把原理图中按功能不同,划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时,根据故障现象分析,该故障应属哪一部分,这样逐渐缩小故障范围,能较快地排除故障。 (2)反向分析 当基本上确定某一小范围出现故障时,可采用反向分析法。即假定某处电路不通,或某处电路短路时,会出现何种情况,从理论上模拟故障发生时应表现的状态,从而判断故障的原因。 (3)电路仿真 当电子电路发生较大故障时,通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信号,如电压与波形,从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后,无法判断该输出信号是否正确,那么利用电子电路仿真软件是最好的选择。通过电路仿真,可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。 (4)备件替换 由于种种原因,维修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时,只能分析故障产生的大致原因,维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换,使设备尽快地投入运转。 例3:一台线切割机增加倍频,高频电流显示没有变化,线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知,是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现,倍频电路输入信号的接点已虚接,无论调整到什么位置,输出电压始终为零。重新焊实后,故障消除 电火花加工中常见问题处理1. 乳化油冲液后不乳化怎么办?在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂,如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象,处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油,搅拌后就可以使其乳化,或者加入一些酒精,比例控制在1%-2%左右。 2. 工件切割不动怎么办? 在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况,有时根本无法切割,这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时,其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性,应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加,但最根本的办法是换用好的工作液。(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题) 3. 钼丝正反向切割时切割的速度不一致,甚至一个方向不走怎么办? 这种情况在高厚度切割时往往会遇到,根本原因还是工作液的问题,当然也和其它因素如:变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。顺便说一句,在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点,因为在过跟踪时基本不会断丝,但在欠跟踪时往往会导致加工不稳,引起断丝。 4. 如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率 高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向,所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用,使两端钼丝受到疲劳损伤,所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8小时)就将换向行程开关向里移动一点。这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。 5. 如何延长钼丝的使用寿命 钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤,只是程度很小而已,所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点),等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5-10分钟,使其原有的内部应力得到释放。 6. 如何减少钼丝在起割点的断丝几率 一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率,同时要保证冷却液的良好供应,以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动,工件最好距离上下喷水口5-10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。 7. 如何调整变频跟踪速度 调节变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性。当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量,并有可能产生断丝。最佳变频跟踪速度调整可参照下述两个依据: 首先,最佳加工电流应是短路电流的80%左右(在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后开高频,此时电流表显示的即为短路电流值), 这一规律可用于判断进给速度调整是否合适;其次,可通过电流表指针的摆动情况判断,正常加工时电流表指针应基本不动。如果经常向下摇摆,则说明欠跟踪,应将跟踪速度调快;如经常向上摇摆则说明经常短路,属于过跟踪状态,应将跟踪速度调慢;如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明原因做好参数调节 (如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态)再加工,否则易引起断丝。随着新材料、新工艺的发展,电火花线切割机的应用日益普及,其良好的柔性、稳定的加工精度为用户带来了巨大的效益。但是电火花线切割机较高的故障率,尤其是停机和维修费用给用户带来极大的不便和资源的浪费。通常小故障通过详细阅读说明书就可得到解决,现笔者以7725-2型线切割机为例,就其经常出现的疑难故障及其原因、解决办法作一分析。 1 故障(1):在自动加工过程中,多次出现贮丝筒自动停机现象。 经仔细检查和详细研究使用说明书,发现问题出在KA4上,在自动加工过程中失电引起常开触点断开,使控制电路失电。经过进一步检查,开机观察,继电器KA4多次出现打火现象,卸下KA4感觉红圈起热,但未发现明显故障。拆封用万用表检查,发现线圈一端线头虚接,重新焊牢后,装上使用,帮障排除。2 故障(2):钼丝在自动加工中,出现叠丝,经至多次出现断丝,致使加工件报废。 按照使用说明书和垂询机床生产厂,要求检查贮丝筒滑板空行程间隙是否超值,按其要求消除轴向间隙后仍无明业改现。 经查阅资料及多次现场试验,最后认定原因出在线架下端副导轮下,经仔细调整导轮位置发现有点效果。再进一步检查,发现导轮由于长期不正常运转(时转时停)而出现不同深度的沟槽。当运转时会引起径向跳动,造成钼丝跳动,使钼丝叠丝。经换上新导轮,使用几天后,又出现以上情况,发现这是由于副导轮不转的处理方法,效果很好,现使用一年左右,无叠丝故障发生。 3 故障(3):机床运行中出现纵向、横向同时进给,不能按程序要求进给,在自动进给时锁不住,用手能旋动。 经过检查,产生这类故障原因有两个:(1)备用两节5V电池接触不良,更换新电池或电池卸下重新装上,故障排除。(2)步进电机进线线头脱落或接触不良,重新接好后故障解除。通过以上分析,可看出电火线切割机的维修、维护是一项非常重要而细致的工作,必须配备经验丰富的检修人员、详细做好机床维护、维修及故障处理档案工作,才能做到最大限度减少因机床故障而造成的损失。数控电火花线切割电极丝应具有的性能数控电火花线切割加工中高性能的电极丝必须是各种有用特性的有机组合,那么电极丝有哪些有用的特性呢?1、电气特性现代线切割电源对电极丝提出了严格的要求。它要能承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流,而且能量的传输必须非常有效,才能提供为达到高表面光洁度(0.2Ra以上)所需的高频脉冲电流。这取决于电极丝的电阻或电导率。紫铜是电导率最高的材料之一,它被用来作为衡量其他材料的基准。紫铜的电导率标为100%IACS(国际退火紫铜标准),而黄铜的电导率为20%。2、机械特性拉伸强度:拉伸强度是衡量材料在受到径向负荷时抵抗断裂的能力。它是用单位截面积所能承受的重量来标度的,如英制的PSI(磅/平方英寸)或公制的N/mm2(牛顿/平方毫米)。紫铜属于拉伸强度最低的材料(245N/mm2),而钼则最高(1930N/mm2)。电极丝的拉伸强度取决于材料的选择以及各种热处理和拉伸处理工艺。电极丝有时被分为"软丝"和"硬丝",对于不同的设备和应用来说,各有其长处。记忆效应:这与电极丝的"软"或"硬"直接相关。软丝抽离线轴时没有恢复成直线的记忆能力,所以无法用于自动穿丝,但这对切割来说并没有影响,因为加工时电极丝上是加了张力的。软丝适用于上、下导丝咀不能倾斜的设备进行超过7度的大斜度切割。而硬丝则是自动穿丝机的最佳选择,同时因为拉伸强度高,其抵抗因切割时电流和冲洗力造成丝的抖动的能力较强。延伸率:延伸率是切割加工中由于张力和热量引起电极丝长度变化的百分比。软丝的延伸率可大到20%,而硬丝则小于2%。软丝在斜度加工时,延伸率高的电极丝能更保证斜面的几何精度,并且较软的电极丝在导丝咀中滑动时产生的震动也较小。不过电极丝进入切割区后软丝的抖动程度比硬丝大,所以还得折中考虑。3、几何特性在线切割技术发展的早期(到七十年代中期),对电极丝几乎没有做任何的研究,用的是现成的电机和电缆上的紫铜丝。而今天,高效率高精度的线切割机要求电极丝具有误差极小的几何特性。电极丝制造的最后工序是采用多个宝石拉丝模来得到光滑、圆度极好、丝径公差为+/-0.001mm的成品。另一方面,还有一些电极丝却特意设计成具有相对粗糙的表面,可以提高切割速度。4、热物理特性电极丝的热物理特性是提高切割效率的关键。这些特性是通过合金成分的配比或基础芯材的选择来确定的。熔点:电极丝的熔点是一项重要的指标。由于电极丝通过导丝咀时的机械运动,以及冲洗力和放电等因素,电极丝在切割时是有抖动的。这将造成无数次的极小的短路,使切割过程减慢。电极丝工作时如果在外径上能够损耗一些,这样它在面对切口方向的空隙可以防止或减少短路效应。同时它在背对切口方向的空隙有助于改善冲洗作用,可以更好的去除加工废屑。电极丝外径的损耗不会影响加工精度,因为新的电极丝在不断的进给。这是冶金学家在研究电极丝的冲洗性时要考虑的材料的两个特性之一。

来自sjtxsnxhh的回答:

可能是你切割速度太快了,或者是切割环境不好,比如切割深度太大,供水不足,看看你切割下来的切口,如果有砂砾感就是供水不足,如果很粗糙就是太快了,如果锯齿状就看看你的导轮可能动了或是掉丝了。其他情况就不好分析了,希望能帮到你。


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